Gia công tấm kim loại

Gia công tấm kim loại là quá trình xử lý và chế tạo các sản phẩm từ các tấm kim loại. Quá trình này bao gồm nhiều bước như cắt, mài, dập, uốn, đục lỗ, hàn, phủ bề mặt bằng sơn, xi mạ hoặc tráng phủ bằng kim loại khác để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Một số loại sản phẩm được gia công từ tấm kim loại bao gồm: vỏ tủ điện, tủ sắt sơn tĩnh điện, tủ inox, thang máng cáp, vỏ máy móc, tấm lót, tấm che nắp, tấm chắn, khung kệ, bàn ghế, vv. 

Quá trình gia công tấm kim loại THE SUN sử dụng máy cắt tấm, máy cắt laser, máy đột dập CNC, máy chấn, máy hàn Tig (máy hàn argon), máy hàn Mig/Mag, máy hàm chập, máy sơn tĩnh điện để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các sản phẩm chính của The Sun sản xuất bao gồm Máng cáp  nói riêng hay hệ thống Cable trays nói chung theo các quy trình gia công tấm kim loại.

Quý khách có nhu cầu gia công vui lòng gửi sản phẩm mẫu hay bản vẽ để được báo giá chi tiết.

Gia công tủ hộp sắt thép

Gia công tủ hộp sắt thép không sơn

Để gia công tủ hộp sắt thép không sơn, các bước chính bao gồm:

• Thiết kế: Bạn cần có bản vẽ hoặc mô hình thiết kế của tủ hộp sắt và Tủ điện trước khi bắt đầu gia công.

• Nạp liệu: Chất liệu sắt thép cần được cắt theo kích thước và hình dạng của tủ hộp sắt.

• Gia công: Các bộ phận của tủ hộp sắt sẽ được hàn hoặc đinh với nhau để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

• Thử nghiệm: Tủ hộp sắt sẽ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó còn đúng kích thước và hình dạng mong muốn.

• Hoàn thiện: Tủ hộp sắt sẽ được sửa chữa hoặc trang trí nếu cần thiết trước khi giao hàng.

Gia công tủ hộp sắt thép sơn tĩnh điện

Để gia công tủ hộp sắt thép sơn tĩnh điện, thực hiện các bước sau:

• Thiết kế: Bạn cần có một thiết kế chi tiết của tủ hộp trước khi tiến hành sản xuất. Bạn có thể tự thiết kế hoặc thuê một đơn vị thiết kế phần mềm để tạo ra một bản vẽ kỹ thuật nếu bạn không có kinh nghiệm trong lĩnh vực này.

• Cắt thép: Sau khi có bản vẽ kỹ thuật, bạn có thể đưa nó cho nhà máy gia công để họ tiến hành cắt thép theo kích thước và hình dạng được quy định trong bản vẽ.

• Hàn: Sau khi cắt thép xong, nhà máy gia công sẽ hàn các bộ phận lại với nhau để tạo ra tủ hộp hoàn chỉnh.

• Sơn tĩnh điện: Sau khi hoàn thành việc gia công và hàn, tủ hộp sẽ được sơn tĩnh điện để tăng tính bền vững và chống lại sự ăn mòn.

• Lắp đặt: Cuối cùng, khi tủ hộp hoặc Tủ điện sơn tĩnh điện  đã được sơn và kiểm tra kỹ lưỡng, nó sẽ được vận chuyển đến nơi lắp đặt và lắp đặt.

Gia công tủ hộp inox

Gia công tủ hộp inox 304

Để gia công tủ hộp inox 304, bạn cần thực hiện các bước sau:

1. Chuẩn bị vật liệu: chọn tấm inox 304 độ dày phù hợp với kích thước và mục đích sử dụng của tủ.

2. Thiết kế và cắt tấm inox theo kích thước và hình dáng của tủ.

3. Sử dụng máy cắt, máy đột hoặc máy cắt laser để cắt các lỗ hổng, rãnh kẹp, các vị trí bắt bu lông và các chi tiết khác trên tấm inox.

4. Sử dụng máy cán thẳng hoặc máy uốn để uốn tấm inox theo hình dáng cần thiết của tủ.

5. Hàn các đường nối hoặc sử dụng bu lông, xiết để giữ các bộ phận lại với nhau.

6. Hoàn thiện và tinh chỉnh chi tiết của tủ để đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ.

Cần lưu ý rằng, việc gia công tủ hộp inox 304 cũng như  Tủ điện inox  có thể đòi hỏi sự kỹ thuật và kinh nghiệm nên bạn nên tìm đến các đơn vị chuyên nghiệp để thực hiện việc này.

Gia công tủ hộp inox 201

Để gia công tủ hộp inox 201, cần thực hiện các bước sau:

• Chuẩn bị vật liệu: Chọn loại inox 201 đúng kích thước và độ dày cần thiết để cắt và uốn theo khuôn mẫu.

• Cắt inox: Sử dụng máy cắt laser hoặc máy đột dập CNC để cắt inox theo kích thước yêu cầu.

• Uốn inox: Sử dụng máy uốn thủy lực hoặc máy uốn CNC để uốn các chi tiết tủ hộp theo hình dáng và kích thước cần thiết.

• Hàn inox: Kết hợp hàn TIG và hàn MIG để liên kết các chi tiết của tủ hộp với nhau.

• Đánh bóng: Sau khi hoàn thành các bước trên, sử dụng máy đánh bóng để tạo sự bóng bẩy và đẹp mắt cho sản phẩm.

Tóm lại, để gia công tủ hộp inox 201, cần phải có kỹ thuật về cắt, uốn, hàn và đánh bóng inox để đạt được độ chính xác và độ bền cao cho sản phẩm.

Gia công khung, kệ sắt thép

Gia công khung, kệ sắt thép không sơn

Quy trình gia công khung, kệ sắt thép không sơn bao gồm các bước sau đây:

Bước 1: Thiết kế sản phẩm

• Theo yêu cầu của khách hàng, các kỹ sư sẽ tiến hành thiết kế các bản vẽ sản phẩm như kích thước, hình dáng, số lượng, chất liệu.

Bước 2: Cắt bề mặt sắt thép

• Sử dụng máy cắt plasma hoặc máy cắt laser để cắt bề mặt sắt thép theo các đường kẻ chỉ dẫn trên bản vẽ.

Bước 3: Hàn các mảnh sắt thép lại với nhau

• Sử dụng máy hàn để hàn các mảnh sắt thép lại với nhau theo các dấu vết trên bản vẽ, tạo ra khung hoặc kệ sắt thép. Thang cáp qua quá trình hàn kết nối giữa thanh dọc và thanh ngang tạo nên sản phẩm thang cáp hoàn chỉnh.

Bước 4: Sửa chữa sản phẩm

• Kiểm tra sản phẩm để đảm bảo các đường cắt và hàn được thực hiện đúng cách. Sửa chữa nếu cần thiết.

Bước 5: Kiểm tra sản phẩm

• Kiểm tra sản phẩm sau khi hoàn thành để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Bước 6 Bảo quản sản phẩm

• Sản phẩm sau khi hoàn thành sẽ được bảo quản và đóng gói trước khi chuyển đến khách hàng.

Gia công khung, kệ sắt thép sơn tĩnh điện

Quy trình gia công khung, kệ sắt thép sơn tĩnh điện thường gồm các bước sau:

1. Thiết kế: Bắt đầu từ việc xác định nhu cầu của khách hàng, kỹ sư sẽ vẽ bản thiết kế chi tiết về khung, kệ sắt thép cần sản xuất.

2. Cắt lỗ, cắt gia công: Các chi tiết sắt, thép sẽ được cắt theo kích thước được thiết kế trước đó. Nếu cần thiết, sẽ được gia công thêm các lỗ cho tiện việc lắp ráp, bảo trì sau này.

3. Hàn: Sau đó, các chi tiết sẽ được hàn với nhau tạo thành khung, kệ sắt thép theo thiết kế. Chú ý đến độ chính xác và keo dán hàn để đảm bảo độ bền và an toàn trong quá trình sử dụng.

4. Đánh bóng: Sau khi hoàn thành gia công khung, kệ sắt thép, bề mặt của chúng sẽ được đánh bóng sạch, loại bỏ các vết trầy xước trên bề mặt kim loại.

5. Sơn tĩnh điện: Sau đó, khung và kệ sắt thép sẽ được phun lớp sơn tĩnh điện, giúp tăng khả năng chống rỉ sét và bảo vệ khung, kệ sắt thép khỏi mối mọt, ẩm mốc.

6. Lắp ráp: Sau khi khung, kệ sắt thép đã được sơn tĩnh điện khô, các chi tiết sẽ được lắp ráp lại với nhau theo thiết kế trước đó.

7. Kiểm tra kỹ thuật: Trước khi giao sản phẩm cho khách hàng, sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ thuật để đảm bảo tính hoàn thiện và độ bền của sản phẩm.

Gia công khung, kệ inox

Gia công khung, kệ inox 304

Quy trình gia công khung, kệ inox 304 thường chuẩn bị như sau:

1. Thiết kế: Xác định kích thước, hình dạng và thiết kế chi tiết cho khung hoặc kệ inox 304.

2. Cắt và uốn: Sử dụng máy cắt sắt và máy uốn inox để cắt và uốn inox theo thiết kế.

3. Hàn: Sử dụng máy hàn TIG hoặc MIG để hàn các mảnh inox lại với nhau để tạo thành khung hoặc kệ.

4. Mài: Sử dụng máy mài để loại bỏ các vết hàn và làm cho bề mặt của khung hoặc kệ trở nên mịn hơn.

5. Đánh bóng: Sử dụng bông đánh bóng và kem đánh bóng để làm cho bề mặt của khung hoặc kệ trở nên sáng bóng hơn.

6. Lắp ráp: Lắp các chi tiết phụ như thép định hình, ốc vít và bulông để hoàn thành khung hoặc kệ.

Sau khi gia công xong, khung hoặc kệ inox 304 sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi đưa ra thị trường hoặc lắp đặt vào khu vực yêu cầu.

Gia công khung, kệ inox 201

Để gia công khung, kệ inox 201, có thể thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu

Chuẩn bị nguyên vật liệu gồm inox 201 và các thiết bị công cụ cần thiết như máy cắt sắt, máy hàn, mũi khoan, mỏ lết, dụng cụ đo đạc..

Bước 2: Thiết kế sản phẩm

Sau khi có nguyên vật liệu, thiết kế khung, kệ inox 201 theo yêu cầu và kích thước của khách hàng.

Bước 3: Cắt chữ U, I

Dùng máy cắt sắt để cắt chữ U, I với độ chính xác cao, đảm bảo kích thước của các miếng thép đúng yêu cầu.

Bước 4: Hàn các miếng thép lại với nhau

Sau khi cắt xong các miếng thép, sử dụng máy hàn để hàn các miếng thép lại với nhau để tạo nên khung, kệ sắt inox 201.

Bước 5: Sửa chữa sản phẩm

Sau khi hoàn thành gia công, sản phẩm cần được kiểm tra trước khi sửa chữa lỗi nếu có.

Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm

Hoàn thiện sản phẩm bằng cách làm sạch, mài bóng các mối hàn để đạt được tính thẩm mỹ cao.

Cuối cùng là đóng gói và vận chuyển sản phẩm đến khách hàng.

Gia công vỏ, tấm bao che chi tiết máy

Gia công vỏ, tấm bao che chi tiết máy là quá trình sản xuất các bộ phận bảo vệ và che chắn cho các linh kiện và thiết bị trong các loại máy móc và thiết bị công nghiệp. Quá trình này bao gồm các công đoạn như phân tích thiết kế, chọn nguyên liệu, cắt, dập, ép, hàn, chà nhám, sơn phủ và kiểm tra chất lượng.

Các loại vỏ, tấm bao che được gia công từ các loại vật liệu khác nhau như thép mạ kẽm, sắt thép sơn tĩnh điện, nhôm tấm và thép không gỉ (hay còn gọi là inox). Chúng được thiết kế để bảo vệ các linh kiện máy khỏi các tác động bên ngoài như bụi, nước, dầu và các vật liệu khác có thể gây hại cho thiết bị.

Công nghiệp gia công vỏ, tấm bao che có vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực sản xuất như ô tô, điện tử, điện lạnh, vật liệu xây dựng và nhiều lĩnh vực khác. Việc gia công vỏ, tấm bao che chính xác và độ bền cao có thể bảo vệ thiết bị và giảm thiểu chi phí bảo trì và sửa chữa trong quá trình sử dụng.

Gia công cắt laser hoa văn trang trí trong xây dựng

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng sắt thép sơn tĩnh điện

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng sắt thép sơn tĩnh điện là một quá trình sản xuất sản phẩm từ sắt thép thông qua việc sử dụng máy cắt laser để tạo ra hoa văn trang trí theo thiết kế và sơn tĩnh điện để tăng độ bền và trang trí cho sản phẩm.

Quá trình gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng sắt thép sơn tĩnh điện bao gồm các bước chính sau:

• Thiết kế sản phẩm trên phần mềm đồ họa CAD hoặc CorelDraw.

• Lựa chọn vật liệu sắt thép thích hợp để cắt bằng laser.

• Đưa tập tin thiết kế vào máy cắt laser và thiết lập thông số cắt phù hợp.

• Tiến hành cắt laser theo thiết kế trên sắt thép.

• Sơn tĩnh điện để tạo độ bền và trang trí cho sản phẩm.

Các sản phẩm gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng sắt thép sơn tĩnh điện thường được sử dụng để trang trí nội thất, ngoại thất, tạo không gian sinh động và thẩm mỹ cho không gian sống.

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng inox

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng inox là quá trình sử dụng máy cắt laser để cắt và tạo hoa văn trang trí trên các tấm inox. Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng tia laser để cắt inox với độ chính xác cao và tạo ra các hình ảnh và hoa văn trang trí đẹp mắt.

Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp trang trí nội thất, vật dụng gia đình, quảng cáo, nghệ thuật, cho phép chúng ta tạo ra các sản phẩm inox có tính thẩm mỹ cao và được ứng dụng trong đời sống.

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng inox mang lại nhiều lợi ích như: độ chính xác, tốc độ nhanh, tiết kiệm chi phí, thiết kế linh hoạt, độ bền, tính thẩm mỹ và làm cho sản phẩm inox trở nên độc đáo hơn.

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng hợp kim nhôm

Gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng hợp kim nhôm là quá trình sử dụng công nghệ cắt laser để tạo ra các hoa văn trang trí trên bề mặt hợp kim nhôm. Quá trình này thường được thực hiện trên những tấm hợp kim nhôm có kích thước và độ dày khác nhau, và phục vụ cho mục đích trang trí nội thất, bảng hiệu quảng cáo và các hạng mục công trình kiến trúc khác.

Quá trình cắt laser thường được thực hiện bằng cách sử dụng ánh sáng laser để khắc hoa văn trên bề mặt hợp kim nhôm và tạo ra các đường cắt chính xác. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao và kỹ thuật đường cắt tốt, để tạo ra những họa tiết đẹp và độ bền cao cho sản phẩm.

Từ đó, sản phẩm được gia công cắt laser hoa văn trang trí bằng hợp kim nhôm sẽ có tính thẩm mỹ cao, ứng dụng đa dạng và có khả năng chống thời tiết, mang lại giá trị sử dụng và trang trí cho công trình của bạn.